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　　隨著制造業的快速發展，行業市場的需求趨向于全自動、高精度的點膠設備，對點膠速度及精度均提出了更高的要求，選擇全自動視覺點膠機廠家需要對全自動點膠機的優勢和特點有整體的認知。
　　
　　在點膠前需要在操作終端進行點膠設置，如軌跡編程參數、出膠量、出膠時間等都可按照實際的需求進行調節，全自動視覺點膠機比一般的自動點膠機功能更全面行業適用性更寬。阿斯拉自研視覺系統的應用，加強了產品的點膠精度和點膠質量，驅動方式采用精密步進電機，使視覺全自動點膠工作更穩定、高效。
　　
　　視覺點膠機，又稱為“攝像頭點膠機”，主要是通過攝像頭來攝取產品的坐標值，再把計算出的坐標值發送到控制板卡，然后驅動機械手運動到產品處進行點膠作業。廣泛應用于工藝品、電子、服裝等等行業，由于對精度要求高，一般是一些不規則的小型產品，像貼紙、標簽、標牌、智能卡、紐扣、吊墜、電池這種。
　　
　　視覺點膠機十字頭跑偏原因分析及預防有哪些：
　　①在完成上述檢測工作后，將活塞桿慢慢推進，推入十字頭內，避免“別勁”。同時用水平儀放在活塞桿上檢查水平變動情況。接上連桿后，慢動握車，檢查各部分有無“別勁”，十字頭與滑道接觸面不翹起，產生間隙。如果存在對角間隙，就表明十字頭可能跑偏，應該及時視覺點膠機查明原因，并對其進行校正。
　　
　　②檢測十字頭在滑道內的位置是否正確以及滑道間隙是否合適，必要時視覺點膠機進行適當的調整。
　　
　　③機身、中體和氣缸可用找正定中心，也可用激光對中視覺點膠機儀找正定中心，裝配成列，長系列的視覺點膠機尤其要采用這一工序，以達到所有中心線都能重合。
　　
　　一般情況下，視覺點膠機視覺點膠機的十字頭應該處在機身滑道內的中間位置，并且與整個機身滑道的中心線重合，否則就會導致十字頭跑偏或橫移的現象，引起敲擊和發熱。視覺點膠機為避免跑偏，所以正確地裝配及調整十字頭，以防產生故障。