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　　全自動噴膠機是用來做什么？
　　
　　全自動化噴膠機是一種專門針對水性膠水自動噴涂的自動化設備，主要分為硬件和軟件兩大部分。其中硬件部分主要是由四軸(X軸、Y軸、Z軸、U軸)和控制軸運動的伺服電機組成。軟件部分則是一個程序控制系統，整個機器的運作都是通過程序控制軸運動來配合完成整個噴膠動作的完成。
　　
　　噴膠機軟件從架構上分，主要由三部分組成:底層軟件、控制工藝實現及用戶界面。底層軟件實現I/O的定義設置、邏輯設置，4個運動軸的起始速度、加速度、運行速度、回機械原點模式等參數的配置，便于調試硬件。同時還提供豐富的函數方便上層軟件調用，使得在上層軟件設計時可以專注于噴膠功能實現。控制工藝層根據噴膠軌跡及預設的參數配置，自動執行控制工藝。
　　
　　自動噴膠機的操作和使用過程大方向都是差不多的，但是有的智能噴膠機在操作的細節上比較注意的話，可以使整個操作過程變得人性化而且簡單易學。所以，在選擇自動噴膠機的時候還是操作的簡易程度也是客戶選擇的一個重要考慮因素。
　　
　　全自動非接觸式高速噴膠機:淺談接觸式點膠機和非接觸式點膠機的區別接觸式點膠主要是時間壓力為代表；非接觸式主要是以噴射式為代表。
　　
　　1.時間壓力法。
　　
　　該方法最早用于SMT，它通過控制時間和氣壓來獲得預定的膠量和膠點的直徑，通常涂敷量隨壓力及時間的增大而增大，分配出的膠滴體積為作用到注射器內膠液壓力施加時間的函數。
　　
　　2.螺桿泵分配法。
　　
　　該方法使用旋轉泵加壓技術驅動膠液進行涂敷，可重復精度高，可用于包含涂敷性能最惡劣的粘接劑的涂敷。它采用馬達驅動使螺桿轉過精確的距離或者角度，其工作方式可以產生比時間壓力式方式重復性更好的膠滴。
　　
　　3.活塞壓力式。
　　
　　該方法采用一閉環點膠機，依靠匹配的活塞及汽缸進行工作，活塞在空腔內向下運動推動膠液，由氣缸的體積決定涂膠量，可獲得一定的膠量和形狀。該方法優點是速度快于前兩在種方法，而且能輸送高粘度的流體，通過控制空氣壓力的大小可調整出口流量，擠膠所花費的時間不會因為滴點的大小而改變，因而可以保持恒定的工作效率，更容易實現快速滴膠、精確滴膠、可重復滴膠，且可適用于滴涂不同黏度的膠液。缺點是：設備需要經常清洗，清洗流程較復雜，設備投資也較大;膠液中包含較大的微粒時點膠不適宜用這種方法。
　　
　　4.流體噴射法。
　　
　　該方法的基本原理與噴墨打印機噴墨的原理類似,通過向流體上施加一個足夠大的力使得材料能夠自動分離。膠液在膠體壓力的作用下充滿噴針與針筒之間的間隙。首先，噴針在空氣壓力作用下向上運動并在最高位置停留一段適當的時間，噴針在彈簧力的作用下向下運動，末端球型面與基座碰撞，流動的膠液被切斷，球面下端的膠液從噴嘴處高速噴射出來，形成膠滴。接著噴針在最低位置停留一段時間，然后噴針向上運動開始下一個運動周期。